Situazione generale del masterbatch

Un colorante plastico ben disperso con un'elevata percentuale di pigmenti o additivi e resine termoplastiche.La resina scelta presenta un buon effetto bagnante e disperdente sul colorante ed ha una buona compatibilità con il materiale da colorare.Cioè: pigmento + supporto + additivo =masterbatch

Ccolorazione comune

Il materiale colorato viene utilizzato nel processo di stampaggio dopo che la resina di colore naturale e il colorante sono stati miscelati, impastati e granulati in plastica colorata.Colorazione in polvere secca: il colorante in polvere viene miscelato uniformemente con la resina colorata naturale e utilizzato direttamente per realizzare prodotti in plastica.La colorazione masterbatch è oggi il metodo di colorazione della plastica più comunemente utilizzato.Il colorante disperso nel supporto viene semplicemente miscelato con la resina color naturale e utilizzato per realizzare manufatti plastici.

Vantaggi dimasterbatch

1. Fare in modo che il pigmento abbia una migliore dispersione nel prodotto

Durante la produzione di masterbatch di colore, i pigmenti devono essere raffinati per migliorare la disperdibilità e il potere colorante dei pigmenti.Il supporto del masterbatch di colore speciale è lo stesso della plastica del prodotto e ha un buon abbinamento.Dopo il riscaldamento e la fusione, le particelle di pigmento possono essere ben disperse nella plastica del prodotto.

2. È utile mantenere la stabilità chimica del pigmento

Se il pigmento viene utilizzato direttamente, assorbirà acqua e si ossiderà a causa del contatto diretto con l'aria durante la conservazione e l'uso, e dopo essere stato trasformato in un masterbatch di colore, la qualità del pigmento può essere mantenuta a lungo perché il supporto in resina isola il pigmento dall'aria e dall'umidità.Modifica.

3. Garantire la stabilità del colore del prodotto

Il masterbatch colorato è simile ai granuli di resina, che è più conveniente e preciso nel dosaggio.Non aderirà al contenitore quando miscelato e la miscelazione con la resina è relativamente uniforme, quindi può garantire la stabilità della quantità aggiunta, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.

4. Tutelare la salute dell'operatore

I pigmenti sono generalmente sotto forma di polveri, facili da trasportare quando aggiunti e miscelati e influiscono sulla salute degli operatori dopo essere stati inalati dal corpo umano.

5. Mantieni l'ambiente pulito

6. Facile da usare

Ttecnologia

La tecnologia masterbatch colorata comunemente utilizzata è il processo a umido.Il masterbatch colorato è ottenuto mediante macinazione in fase acquosa, inversione di fase, lavaggio con acqua, essiccazione e granulazione.Solo in questo modo è possibile garantire la qualità del prodotto.Inoltre, mentre il pigmento viene macinato, è necessario eseguire una serie di test tecnici del masterbatch di colore, come la misurazione della finezza del liquame di macinazione della sabbia, la misurazione delle prestazioni di diffusione del liquame di macinazione della sabbia, la misurazione del contenuto solido della sabbia liquame di macinazione e misurazione della finezza della pasta colorata, ecc. progetto.

Il masterbatch di colore è generalmente composto da tre parti, disperdente del supporto colorante, miscelato con un miscelatore ad alta velocità, frantumato, estruso e trasformato in granuli, il masterbatch di colore ha un'alta concentrazione, buona disperdibilità, pulizia e altri vantaggi significativi.

I metodi di classificazione dei masterbatch colorati sono comunemente utilizzati nelle seguenti categorie:

Classificato per elemento portante: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.

Classificazione in base all'uso: come masterbatch per iniezione, masterbatch per soffiaggio, masterbatch per filatura, ecc. Ogni varietà può essere divisa in diversi gradi, come ad esempio:

1. Masterbatch avanzato per iniezione: utilizzato per scatole per imballaggio cosmetico, giocattoli, involucri elettrici e altri prodotti di fascia alta.

2. Masterbatch per iniezione ordinaria: utilizzato per prodotti di plastica quotidiani in generale, contenitori industriali, ecc.

3. Masterbatch avanzato di colori in film soffiato: utilizzato per la colorazione mediante soffiaggio di prodotti ultrasottili.

4. Masterbatch colorato in film soffiato ordinario: utilizzato per la colorazione mediante soffiaggio di sacchetti per imballaggio generale e sacchetti in tessuto.

5. Masterbatch di filatura: utilizzato per la filatura e la colorazione delle fibre tessili.Il pigmento masterbatch ha particelle fini, alta concentrazione, forte potere colorante, buona resistenza al calore e resistenza alla luce.

6. Masterbatch di colore di bassa qualità: utilizzato per produrre prodotti di bassa qualità che non richiedono un'elevata qualità del colore, come bidoni della spazzatura, contenitori di bassa qualità, ecc.